Kołnierz ze stali nierdzewnej i stopu

Kołnierze rurowe, uszczelki i elementy złączne są zbiorczo nazywane połączeniami kołnierzowymi.

Zastosowanie: Złącze kołnierzowe jest szeroko stosowanym i szeroko zaangażowanym elementem w projektowaniu inżynieryjnym. Jest niezbędnym elementem w projektowaniu rurociągów, kształtek rurowych i zaworów, a także w urządzeniach i częściach urządzeń, takich jak włazy, wskaźniki poziomu szkła wziernikowego itp. Ponadto inne główne obszary, takie jak piece przemysłowe, inżynieria cieplna, zaopatrzenie w wodę i drenaż, ogrzewanie i wentylacja, samokontrola itp., często wykorzystują złącza kołnierzowe.

Materiał: stal kuta, stal węglowa WCB, stal nierdzewna, 316L, 316, 304L, 304, 321, stal chromowo-molibdenowa, stal chromowo-molibdenowo-wanadowa, tytan molibdenowy, wyściółka gumowa, materiał wyściółki fluorowej.

Klasyfikacja: Płaski kołnierz spawany, kołnierz szyjkowy, kołnierz spawany doczołowo, kołnierz przyłączeniowy pierścieniowy, kołnierz gniazdowy, kołnierz zaślepiający itp.

Normy wykonawcze: seria GB (normy krajowe), seria JB (wydział mechaniczny), seria HG (wydział chemiczny), ASME B16.5 (norma amerykańska), BS4504 (norma brytyjska), DIN (norma niemiecka), JIS (norma japońska).

Międzynarodowy system norm dotyczących kołnierzy rurowych składa się głównie z dwóch systemów – europejskiego systemu kołnierzy rurowych reprezentowanego przez niemiecką normę DIN (obejmującą również były Związek Radziecki) oraz amerykańskiego systemu kołnierzy rurowych reprezentowanego przez amerykańskie kołnierze rurowe ANSI.

Kołnierz spawany płaski typu płytowego (norma chemiczna HG20592, norma krajowa GB/T9119, norma mechaniczna JB/T81).

Zalety: Łatwy dobór materiałów, prosta produkcja, niski koszt i szerokie zastosowanie.

Wady: Niska sztywność, dlatego nie należy go stosować w systemach rurociągów do procesów chemicznych, w których występują wymagania dotyczące podaży i popytu, łatwopalności, wybuchowości i wysokiej próżni, a także w środowiskach wysoce niebezpiecznych.

Powierzchnie uszczelniające dzielą się na płaskie i wystające.

Kołnierz do spawania szyjkowego należy do krajowego systemu kołnierzy standardowych i jest jednym z przejawów krajowego kołnierza standardowego (znanego również jako kołnierz GB). Jest to jeden z powszechnie stosowanych kołnierzy w urządzeniach lub rurociągach.

Zalety: Montaż na miejscu jest wygodniejszy, a proces spawania i szlifowania może zostać pominięty.

Wady: Wysokość szyjki kołnierza ze spawaniem płaskim szyjki jest stosunkowo niska, co poprawia sztywność i nośność kołnierza. W porównaniu z kołnierzami spawanymi doczołowo, obciążenie spawalnicze jest duże, zużycie prętów spawalniczych jest wysokie i nie wytrzymuje wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, wielokrotnego gięcia i wahań temperatury.

Formy powierzchni uszczelniających kołnierzy spawanych szyjkowo obejmują:: powierzchnia wypukła (RF), powierzchnia wklęsła (FM), powierzchnia wypukła (M), powierzchnia czopu (T), powierzchnia rowka (G) i pełna płaszczyzna (FF).

Zalety: Połączenie nie odkształca się łatwo, ma dobry efekt uszczelniający i jest szeroko stosowane. Nadaje się do rurociągów o dużych wahaniach temperatury lub ciśnienia, rurociągów o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i niskiej temperaturze. Jest również stosowany do rurociągów transportujących drogie media, media łatwopalne i wybuchowe oraz toksyczne gazy.

Wady: Kołnierz spawany do szyi jest duży, ciężki, drogi i trudny w montażu i ustawieniu, co sprawia, że ​​jest bardziej podatny na kolizje podczas transportu.

Kołnierz integralny jest jedną z metod łączenia kołnierzowego. Jest to również rodzaj spawanego kołnierza rury stalowej z szyjką. Materiały obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową itp.

W różnych normach krajowych IF jest używane do reprezentowania integralnego kołnierza. Najczęściej używane w rurociągach wysokociśnieniowych, proces produkcji jest zazwyczaj odlewany.

W przypadku typu kołnierzowego, „IF” jest używane do reprezentowania typu integralnego kołnierza. Zazwyczaj jest to wystająca powierzchnia (RF). Jeśli jest używana w warunkach łatwopalnych, wybuchowych, wysoce niebezpiecznych, można wybrać formę powierzchni uszczelniającej wypukłej wklęsłej (MFM) i powierzchni rowka czopa (TG) innej niż powierzchnia RF.

Kołnierz spawany mufowo to kołnierz, który jest przyspawany do rury stalowej na jednym końcu i połączony z drugim końcem za pomocą śrub.

Rodzaje powierzchni uszczelniających: powierzchnia wystająca (RF), powierzchnia wklęsło-wypukła (MFM), powierzchnia gniazda i czopu (TG), powierzchnia łącząca pierścieniowo (RJ).

Zakres zastosowania: Kotły i zbiorniki ciśnieniowe, przemysł naftowy, chemiczny, stoczniowy, farmaceutyczny, metalurgiczny, maszynowy, spożywczy i inne gałęzie przemysłu.

Stosowane powszechnie w rurociągach o PN ≤ 10.0 MPa i DN ≤ 40.

Kołnierz gwintowany to kołnierz niespawany, który przetwarza wewnętrzny otwór kołnierza w gwint rurowy i łączy go z gwintowaną rurą.

Zalety: W porównaniu z płaskimi kołnierzami spawanymi lub kołnierzami spawanymi doczołowo, kołnierze gwintowane charakteryzują się łatwością instalacji i konserwacji oraz mogą być stosowane w rurociągach, których nie wolno spawać na miejscu. Kołnierze ze stali stopowej mają wystarczającą wytrzymałość, ale nie są łatwe do spawania lub mają słabe parametry spawania. Można również wybrać kołnierze gwintowane.

Wada: Aby uniknąć wycieków, nie zaleca się stosowania kołnierzy gwintowanych, gdy temperatura rurociągu zmienia się gwałtownie lub gdy wynosi powyżej 260 ℃, ale poniżej -45 ℃.

Luźny kołnierz pierścienia spawalniczego to ruchoma płyta kołnierzowa, która zazwyczaj jest dopasowana do przyłączy doprowadzających wodę i odprowadzających wodę. Gdy producent opuszcza fabrykę, na każdym końcu złącza kompensacyjnego znajduje się kołnierz, który jest bezpośrednio połączony z rurociągiem i urządzeniami w projekcie za pomocą śrub.

Funkcja: Celem stosowania luźnego kołnierza pierścienia do spawania doczołowego jest zazwyczaj oszczędzanie materiałów. Jego struktura jest podzielona na dwie części, jeden koniec rury jest podłączony do rurociągu, a drugi koniec jest wykonany w pierścień do spawania doczołowego. Płyta kołnierzowa jest wykonana z materiałów niskiej jakości, podczas gdy część rury jest wykonana z tego samego materiału co rurociąg, co pozwala na osiągnięcie celu oszczędzania materiałów.

Zalety: Oszczędność kosztów. Gdy materiał rury jest specjalny i drogi, koszt spawania kołnierzy z tego samego materiału jest wysoki.

Nie nadaje się do spawania i przetwarzania, ani nie wymaga dużej wytrzymałości, jak w przypadku rur plastikowych, rur z włókna szklanego itp.

Ułatwia to budowę, np. uniemożliwiając wyrównanie otworów na śruby kołnierza podczas łączenia lub uniemożliwiając zmiany otworów na śruby kołnierza podczas przyszłej wymiany sprzętu.

Wady: Niska tolerancja ciśnienia i niska wytrzymałość w miejscu zgrzewu (szczególnie, gdy grubość jest mniejsza niż 3 mm).

Płaski pierścień spawalniczy z luźnym kołnierzem to ruchomy kołnierz, który można bezpośrednio połączyć z rurociągami i urządzeniami w projekcie za pomocą śrub.

Celem stosowania płaskiego pierścienia spawalniczego do poluzowania kołnierza jest zazwyczaj zapisanie danych. Jego struktura jest podzielona na dwie części: jeden koniec rury jest podłączony do rurociągu lokalnie, a drugi koniec jest wykonany jako kołnierz. Część kołnierzowa jest montowana na kołnierzu.

Zalety: Przydatne do spawania i obróbki lub wymagające dużej wytrzymałości, jak np. rury z tworzyw sztucznych, rury z włókna szklanego itp.

Ułatwia to prace budowlane, np. wyrównywanie otworów na śruby kołnierza podczas łączenia lub zapobieganie zmianom otworów na śruby kołnierza podczas przyszłej wymiany sprzętu.

Gdy cena jest wysoka, oszczędzaj koszty. Gdy materiał rury jest specjalny, koszt spawania kołnierzy z tego samego materiału jest wysoki.

Wady: Niskie ciśnienie akceptacyjne, niska wytrzymałość na pierścieniu spawalniczym (szczególnie, gdy grubość jest mniejsza niż 3 mm).

Pokrywa kołnierzowa, znana również jako kołnierz zaślepiający lub płyta zaślepiająca, jest kołnierzem bez otworu w środku, stosowanym do uszczelniania korków rurociągowych. Funkcja jest taka sama jak spawanie głowicy i gwintowanej zaślepki rury, z tą różnicą, że zaślepka kołnierzowa i gwintowana zaślepka rury mogą być usunięte w dowolnym momencie, podczas gdy spawanie głowicy nie.

Powierzchnia uszczelniająca pokrywy kołnierzowej: płaska (FF), powierzchnia wystająca (RF), powierzchnia wklęsło-wypukła (MFM), powierzchnia otworu i czopu (TG), powierzchnia połączenia pierścieniowego (RJ)

Pokrywa kołnierza wyściółki jest kołnierzem zaślepiającym, ze stalą nierdzewną przyspawaną po stronie blisko medium, tworząc całość. Pokrywa kołnierza wykładziny jest stosowana jako płyta zaślepiająca w rurociągach z mediami korozyjnymi. Różnica w stosunku do zwykłych pokryw kołnierzy polega na tym, że do powierzchni styku z mediami dodawana jest warstwa wykładziny antykorozyjnej.

Amerykański standardowy płaski kołnierz spawany szyjkowy jest podłączony do końca rury, głównie do łączenia części między rurami. Kołnierz z płaskim spawaniem szyjki ma otwory, które można gwintować śrubami, aby szczelnie połączyć dwa kołnierze, a kołnierze są uszczelnione uszczelkami.

Uszczelka jest umieszczona pomiędzy dwiema powierzchniami uszczelniającymi kołnierza. Po dokręceniu nakrętki, ciśnienie właściwe na powierzchni uszczelki osiąga określoną wartość i odkształca się, wypełniając nierówne obszary na powierzchni uszczelniającej, aby zapewnić szczelne i szczelne połączenie. Połączenie kołnierzowe jest połączeniem rozłączalnym, które można podzielić na kołnierz pojemnika i kołnierz rury w zależności od połączonych komponentów. Płaski kołnierz spawany szyjką nadaje się do łączenia rur stalowych o ciśnieniu nominalnym nieprzekraczającym 2.5 MPa.

Płaski kołnierz spawany szyjką jest używany do spawania czołowego kołnierzy i rur. Jego struktura jest rozsądna, o wysokiej wytrzymałości i sztywności, i może wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie, wielokrotne zginanie i wahania temperatury. Jego wydajność uszczelniania jest niezawodna. Płaski kołnierz spawany szyjką o nominalnym ciśnieniu 0.25-2.5 MPa przyjmuje wklęsłą wypukłą powierzchnię uszczelniającą.

Amerykański standardowy kołnierz spawany szyjkowy to element łączący rury ze sobą, podłączone do końca rury. Amerykańskie standardowe kołnierze spawane doczołowo są wykonywane dwiema metodami: kucia i odlewania.

Amerykańskie standardowe kołnierze spawane doczołowo można podzielić na kołnierze z szyjkami i bez szyjek, w zależności od ich stanu.

Amerykański standardowy kołnierz spawany doczołowo składa się z dwóch płyt kołnierzowych i podkładek kołnierzowych, które są mocowane razem za pomocą śrub, aby zakończyć połączenie. Na amerykańskim standardowym kołnierzu znajdują się otwory, a śruby ściśle łączą oba kołnierze. Kołnierze są uszczelnione uszczelkami.